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Beschichtungsanlagen für Nickel-Silizium

Speziell für die Beschichtung von Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren entwickelt. Die lokalisierte Nickel-Silizium-Ablagerung erlaubt es, den Härtungsübertrag nur dort abzulagern, wo es notwendig ist. Dadurch werden sehr hohe Härten erzielt, die den Betrieb der Motoren optimieren.

Alle bearbeitungen von athena industries.
Für alle ihre produktionsbedürfnisse

Process no. 1

1. Stanzanlagen

Die Athena-Pressen stanzen Werkstücke aus verschiedenen Materialien bis zu einer Stärke von 6 mm, mit einer Leistung von bis zu 500 Tonnen. Sie arbeiten je nach Art der angefragten Produkte mit unterschiedlichen Werkzeugen. Elektronische Steuersysteme und minuziöse Kontrollen sind eine Garantie für einwandfreie Ergebnisse.


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Process no. 2

2. Gleitschleifen und Polieren der Teile

Hochmoderne Technologien für das Trowalisieren (Gleitschleiftechnik), Entgraten und Polieren. Tests und Kontrollen mit Rauheitsmessgeräte und optischen Messsystemen. Optimale Gleiteigenschaften und geräuscharmer Lauf, keine Risse oder Brüche: wir bearbeiten jedes Teil einzeln, um zu gewährleisten, dass alle mechanischen Elemente einwandfrei zusammenpassen.


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Process no. 3

3. Laserschneidanlagen

CO2- und Glasfaser-Laserschneidanlagen schneiden metallische Materialien bis zu 3 mm Stärke vollautomatisch. Dank der exklusiven Athena-Technologie erfolgt das Schneiden direkt vom Coil, was bedeutende Zeit- und Materialeinsparungen mit sich bringt.


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Process no. 4

4. Planschleifzentren, doppelplanseiten-schleifanlagen, Planläppen und bohrungsläppen

Unterschiedliche Technologien, um absolute Präzision sicherzustellen, die Kosten zu senken und für alle Teile höchstmögliche Qualität zu garantieren, dank strengster Prüfverfahren, sowohl während als auch nach der Fertigung.


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Process no. 5

5. Anlagen zur wärmebehandlung von metallen

Abschreckhärten, Einsatzhärten und Carbonitrieren von Metallteilen unterschiedlicher Formen und Arten. Alle Bearbeitungsphasen werden über dediziertes Software und Steuersystemen verwaltet, um eine perfekte Übereinstimmung des Produkts mit den Spezifikationen der Zeichnung zu gewährleisten.


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Process no. 6

6. Automatische Stanzmaschinen

Ein hochtechnologischer Bestand an automatischen Stanzmaschinen für die Herstellung von Dichtungen. 3D-Prüfsysteme und Laserscanning- Systeme zur Kontrolle jedes einzelnen gefertigten Produkts. Hohe Produktionsflexibilität von kleinen und großen Losen, unter Gewährleistung absoluter Qualität und perfekter Übereinstimmung mit der Zeichnung.


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Process no. 7

7. Wasserstrahlschneidanlagen und CNC-Cutter

Diese Schneidesysteme arbeiten mit einem Hochdruck-Wasserstrahl, einer Klinge oder einer Fräse. Mit ihnen können Dichtungen aus weichen Materialien oder Kunststoffen in extrem kurzen Zeiten und unter Gewährleistung einer sehr hohen Präzision hergestellt werden.


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Process no. 8

8. Vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren und Drehzentren

Hochmoderne, differenzierte Technologien für einen hochqualitativen Service: ein präzises System aus Verfahren und Kontrollen, Aus- und Fortbildung des Personals und kundenspezifischen Leistungen. Aus diesem Grund geben uns viele Unternehmen aus den Bereichen Erdbewegungsmaschinen, Automotive, Haushaltsgeräte und Landwirtschaft den Vorzug


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Process no. 9

9. Beschichtungsanlagen für Nickel-Silizium

Hervorragende Funktionsmerkmale und Widerstandsfähigkeit für Verbrennungsmotoren. Mit den Beschichtungsanlagen für Nickel-Silizium wird der Zylinderlaufbahn mit einer Schicht versehen, die besonders hohe Materialhärten garantiert.


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Process no. 10

10. Maschinen zum Spritzgüssen und Formpressen von Gummi

Dank der Technologien der letzten Generation, der Forschungsarbeit und der Entwicklung neuer Mischungen sowie der Einhaltung aller Industrienormen und Nahrungsmittelvorschriften ist die Umsetzung kundenspezifisch gestalteter Projekte für alle Anwendungsarten möglich.


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Process no. 11

11. Drehautomonaten und CNC-Drehmaschinen mit Stangenvorschub

Unsere Stärken sind eine fortschrittliche Technologie und 40 Jahre Erfahrung bei der mechanischen Stangenbearbeitung: so können wir Ihnen einen optimalen Beratungsservice und eine hochqualitative Produktion für alle Sonderanfragen bieten.


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Process no. 12

12. Industrielle Montageautomation

Automatische Null-Fehler-Montagesysteme mit Endabnahme garantieren dem Kunden maximale Produktionsqualität.


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Process no. 13

13. Anlagen zur Glas-Metallverschmelzung

Auf diesen Anlagen wird das Glas mit unternehmensintern hergestellten metallischen Teilen verbunden. Wir bieten unseren Kunden drei verschiedene Oberflächenbehandlungen: chemisches Vernickeln, Standard-Verchromen und Standard-Verzinken, Korrosionsbeständigkeit bis zu 120 Stunden im Salznebelsprühtest.


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Process no. 14

14. Motorenprüfstände für Tests und Emissionsmessungen

Komplette Kalibrierung aller Prüfparameter und zugehörige Leistungstests. Die fünf Prüfstände von Athena ermöglichen die Durchführung aller zur Einstellung des Fahrzeugs notwendigen Test sowie eine Analyse der Abgasemissionen.


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Process no. 15

15. Elektronische Geräte und Elektronische Motorsteuerung (ECU)

Athena stellt elektronische Motorsteuergeräte (ECU) her, und bietet ihren Kunden neben dem vollständigen Design- und Entwicklungs-Service natürlich auch die die komplette Lieferung aller Komponenten für elektronische Einspritzsysteme an.


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Process no. 16

16. Logistik und Lieferkette

Ein herausragender Erfahrungsschatz im Bereich Logistik, mit einer diversifizierten Managementkompetenz für Industrie, Aftermarket und Vertrieb, die auf fortschrittlichsten Just-in-time-Systemen, Konsignationslagern und der Kanban-Methode basiert.


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