Athena
Guarnizioni su misura
Da oltre 50 anni progettiamo e realizziamo guarnizioni personalizzate per l’intero settore industriale. Soluzioni essenziali per il funzionamento sicuro ed efficiente di qualsiasi sistema meccanico meccatronico o elettrochimico.
I nostri valori
Qualità, precisione e innovazione sono le linee guida che ci caratterizzano; l’attenzione al dettaglio e il progresso tecnologico fanno la differenza tra una tenuta affidabile e un guasto critico.
Ogni guarnizione Athena nasce da una visione integrata di prodotto e processo, progettata nel nostro quartier generale grazie a software 3D, analisi FEM e numerosi test di laboratorio.
LE ESIGENZE DEL CLIENTE
La guarnizione, il co-engineering, le tue necessità
Il nostro approccio parte sempre dall’ascolto. Approfondiamo insieme:
• Il campo di applicazione
• I fluidi in gioco
• Pressioni e temperature operative
• Le condizioni ambientali
• Le sollecitazioni statiche e dinamiche sui componenti accoppiati
Da queste informazioni nasce la configurazione di guarnizione più adatta per garantire prestazioni elevate, affidabilità nel tempo e totale compatibilità con il sistema in cui andrà installata.
L’ANALISI
La scelta del materiale
Ogni applicazione richiede caratteristiche diverse: per questo, selezionare il materiale giusto è una fase strategica nel nostro processo. Ad esempio, per le guarnizioni testata ad alte prestazioni, utilizziamo la migliore combinazione tra materiali e processi produttivi. Materiali nobili con rivestimenti in NBR o FKM sono alla base per assicurare una tenuta stabile e costante anche in condizioni critiche.
Validazione, prototipazione e industrializzazione
Ogni guarnizione Athena nasce da un percorso strutturato, che parte dai dati tecnici del cliente, passando per test e ottimizzazioni ed arriva alla produzione in serie.
1. Design personalizzato
Progettiamo ogni guarnizione su misura, a partire dai vincoli applicativi, come pressioni, temperature, materiali e geometrie. Il cuore del nostro know-how è una combinazione tra il materiale ed il design dei profili di tenuta.
2. Validazione tecnica
Per garantire l’efficacia del progetto, adottiamo due strumenti complementari:
• Analisi FEM – verifica basata su software tramite simulazioni che modellano il comportamento della guarnizione sotto carico, e dai quali risultati è possibile ottimizzarne il design
• Carte Fuji – verifica fisica delle guarnizioni tramite pellicole sensibili che rivelano le aree di pressione sulle superfici di contatto, utili per verificare l’efficacia del profilo di tenuta
3. Prototipazione
Con tecnologie produttive di prototipazione rapida realizziamo i primi campioni per i test e validazioni fisiche
4. Mass production
L’esperienza raccolta nelle fasi precedenti ci permette di passare alla produzione seriale con un prodotto ottimizzato, validato e industrializzato.
